石灰質(zhì)量對加氣磚質(zhì)量影響的原因及解決方法

由于重慶加氣磚煅燒溫度不夠或石塊太大造成。特點：外觀白色，中心夾心，消解曲線陡升陡降。加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，冒泡后坯體容易下沉，坯體周邊軟，中間硬，坯體與?？蜷g隙大。坯體中心溫度和邊緣溫度相差大，坯體切割時溫度有所下降，蒸壓出產(chǎn)品易產(chǎn)生色差。地翻工藝：脫模翻轉(zhuǎn)易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)切割坯體返回底板，由于邊緣軟，造成向前傾斜，坯體與底板上部存在間隙，二次翻轉(zhuǎn)易造成坯體斷裂。

加氣磚外觀顏色焦黃帶黑色熔點，消解時間長，未消解殘渣大于17%。加氣混凝土生產(chǎn)中，石灰升溫慢，稠化慢，易產(chǎn)生早期塌模。冒泡后坯體熱膨脹大，坯體與?？蜷g隙小，形成坯體上部硬，下部軟，控制不當易產(chǎn)生水平裂紋。地翻工藝：脫模易帶模，坯體600mm長度方向和600mm上部寬度方向經(jīng)蒸壓易膨脹。

一、加氣制品中生石灰的選擇與應用

在近兩年新設計工廠的投產(chǎn)調(diào)試中，600容重的加氣混凝土砌塊出釜抗壓強度從3.5Mpa到5.0Mpa都有出現(xiàn)，這里撇開粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生產(chǎn)參數(shù)的因素，僅總結(jié)生石灰在加氣混凝土生產(chǎn)中的應用體會。生石灰是加氣混凝土制品中主要鈣質(zhì)材料，它在加氣混凝土制品生產(chǎn)中占有重要地位。生石灰在加氣混凝土制品生產(chǎn)中，主要作用是提供有用CaO與含硅材料中的SiO2、Al2O3水熱反應，生成水化硅酸鈣與水化鋁硅酸鹽使制品獲得強度。生石灰也是鋁粉的發(fā)氣促使劑。它提高料漿堿度，并參與鋁粉的發(fā)氣反應。生石灰中CaO含量可達90%以上，比水泥中的CaO含量高且價格低廉。

除此之外，生石灰具有水化凝結(jié)性能。它能使料漿在模具中按照具體情況調(diào)節(jié)稠化時間，且隨著生石灰的消解將有大量熱量產(chǎn)生，足以使坯體溫度達到80～90C，這個熱量使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護作用。但生石灰有時水化放熱過于激烈，引起料漿稠度急劇增大，使稠化快于發(fā)氣而造成澆注不穩(wěn)定或制品開裂，使得以石灰為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土工藝控制變得困難。因而，生石灰品質(zhì)的選擇和用量就成為加氣混凝土生產(chǎn)過程中是否穩(wěn)定及制品性能是否達到質(zhì)量要求的關(guān)鍵因素。

二、生石灰用量的選擇。生石灰在加氣混凝土生產(chǎn)中的用量，要保證鈣硅比0.8的要求。用量過少，達不到鈣硅比要求，料漿稠化慢，硬化慢，制品強度不足。用量過大，料漿稠度大，放熱量不易控制，造成澆注困難，無法生產(chǎn)。一般參照硅質(zhì)材料的SiO2含量，生石灰用量以有用CaO計，占總干物料量的14%～18%之間為宜。具體操作時，要注意既能保證鈣硅比要求，又能使?jié)沧⑦^程料漿的稠化與硬化適中。

六、在選用石灰時應該避免選擇采用土窯生產(chǎn)的石灰，土窯生產(chǎn)的石灰生過燒率太高，破碎后的石灰粉品質(zhì)不能保證正常要求，目前國內(nèi)應用推廣的節(jié)能活性石灰窯生產(chǎn)的石灰質(zhì)量有很大提高，新型加氣磚專門用石灰豎窯，使石灰在生產(chǎn)中可以根據(jù)加氣磚的石灰特性要求進行活性調(diào)整，同時嚴格控制石灰的生過燒率在3-5%范圍，使各項指標全部達到或優(yōu)于加氣產(chǎn)品的各項工藝要求，推薦測評數(shù)據(jù)：氧化鈣含量在92%以上，在消化溫度為53攝氏度時消化速度為10～15min，過燒石灰含量低于2%?？傊x擇好生石灰的品質(zhì)和用量，就可以基本保證加氣混凝土生產(chǎn)的穩(wěn)定和制品達到較高的質(zhì)量水平。