加氣磚用石灰的質量控制及在使用中的技術要點

很多人都不知道重慶加氣磚石灰的質量在加氣混凝土的生產中有著重要作用，石灰是生產加氣混凝土的主要鈣質材料，其主要作用是提供有用氧化鈣，生成水化硅酸鈣，從而使制品獲得強度。那么加氣磚廠敘說加氣磚用石灰的質量控制及在使用中的技術要點。

石灰也提供了鋁粉的發(fā)氣條件，在加氣混凝土生產中，對加氣混凝土砌塊的澆注穩(wěn)定性也具有較大影響。

一、加氣塊生產磚的特點與優(yōu)勢

加氣磚可以理解為一個簡化的或是一個通用的名稱，其涵蓋的產品范圍應該要大一點，即采用包括蒸壓在內的其他各種工藝生產的磚品。

加氣磚容重輕，保溫、隔熱、隔音，易加工，采用多種混合料制作，生產原料豐富，特別是使用粉煤灰，又能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染、節(jié)約耕地，有著良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚的理想墻體材料。

加氣磚因為具有空心特性，所以具有伸縮性，而建筑主體是靠鋼筋混凝土結構作為支撐的，磚塊只起填充作用。在地震發(fā)生時，鋼筋混凝土結構會因此變形，如果是實心磚，鋼筋混凝土結構變形積壓時則無處伸縮，會爆裂，彈塌。使用空心磚可以給鋼筋混凝土結構留下很好伸縮空間。以前建筑市場所用的墻體材料主要是紅磚(粘土磚)。目前在城市建設中限制使用實心粘土磚作為框架結構的填充材料，禁止強度等級-MU10以下的實心磚在5層以上的建筑中使用。現(xiàn)在許多先進地區(qū)已經全面禁止紅磚使用。

二、加氣混凝土在生產中對石灰的要求

石灰是（砂）粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有用氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是該產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有用氧化鈣含量至少應大于80%，高質量的加氣磚用石灰應大于90%，主要指標應符合（JC/T621-1996）標準，同時在加氣磚的生產中還應該注意以下幾點：

（1）采用磨細生石灰

在加氣混凝土生產中，一般均采用磨細生石灰粉，而不宜使用消石灰。因為生石灰粉消化時，放出大量的熱量，促使了水化凝膠的生成，有利于生產工藝的控制，從而保證了產品質量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了壞體的硬化，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產品的質量。

（2）石灰的消化速度

在加氣混凝土設備生產混凝土過程中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)順暢，并形成良好的氣孔結構。而一旦發(fā)氯結束，料漿應迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，同時支撐住漿體，以形成一些強度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應，一般來說，生產加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好。

（3）石灰的化學成分

石灰中的A一CaO含量是直接參與水化反應的成分，因此，要求越高越好。雖然A一cao含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗方法的限制，測試所得A一Cao數(shù)值不能真實反應實際消化熱，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化，使消化熱降低。因此，應同時提出消化溫度的要求。石灰中的MgO因過燒而消化極慢，往往會在壞體硬化之后或在蒸壓過程中消化，從而，因其體積的膨脹而破壞坯體。因此，MgO應屬嚴格控制的指標。

（4）石灰的細度

提高石灰的細度，一方面可增加石灰的溶解度，促使與硅質材料的反應，生成較多的水化產物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免墻體的開裂。但過高的細度，會提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時，于經濟上也不合理。