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1、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)流程及結(jié)構(gòu)

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)流程主要包括兩個(gè)部分，即添料混合和蒸養(yǎng)階段，其中蒸養(yǎng)階段又過程主要包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)部分。加氣磚廠家來說說整個(gè)生產(chǎn)過程大致如下：

（1）將廢料漿和粉煤灰加水混合并進(jìn)行濕磨；

（2）加入磨細(xì)的生石灰，之后依次添加水泥、石膏等原料并混合均勻；

（3）將準(zhǔn)備好的原料轉(zhuǎn)移到澆注車后澆注到事先準(zhǔn)備好的模具內(nèi)，靜停一段時(shí)間后進(jìn)行切割；

（4）將切割好后的加氣混凝土砌塊原胚轉(zhuǎn)入蒸養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸結(jié)束后拆模并擺放好成品。

②蒸壓加氣混凝土砌塊結(jié)構(gòu)及性能

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊是一種以硅鈣材料為主，摻發(fā)氣劑，通過工藝流程制備的內(nèi)部勻質(zhì)、輕質(zhì)的多孔硅酸鹽墻材制品，合格的孔應(yīng)是類似圓形的封閉孔，在混凝土砌塊中占比達(dá)70%~85%，對(duì)磚塊強(qiáng)度有著大的影響。按孔徑大小可粗略分為宏觀孔和微觀孔兩類。宏觀孔是在制作時(shí)產(chǎn)生的氣體與料漿沖撞而成，孔徑大在毫米級(jí)。在宏觀氣孔內(nèi)部，存在由水化物凝聚或由于水蒸氣和多孔材料的毛細(xì)孔而形成的微觀孔，孔徑小于宏觀孔的十分之一。

氣孔的形成過程是發(fā)氣劑（常為鋁粉）在堿性料漿環(huán)境下反應(yīng)放出氣體，氣體在料漿內(nèi)部經(jīng)吸附、聚集、長大等過程，后在靜停及蒸養(yǎng)階段，隨著硅鈣鋁的水化產(chǎn)物形成和結(jié)晶的完成使料漿稠化，產(chǎn)生強(qiáng)度將氣泡固定，形成穩(wěn)定的氣孔。

蒸壓加氣混凝土砌塊按干密度大小可分為B04、B05、B06、B07級(jí)等品種，其體積密度通常在400～700kg/m3之間，導(dǎo)熱系數(shù)通常為0.09W/(m·K)～0.17W/(m·K)，其密度等同于實(shí)心黏土磚1/3，普通混凝土砌塊的1/5，也低于一般輕骨料混凝土砌塊及空心砌塊等制品，具有質(zhì)輕、保溫隔熱、隔音、耐火性能好、吸水緩慢、耐久性好、可鋸可刨等優(yōu)點(diǎn)。

2、強(qiáng)度影響因素及改變措施

①蒸養(yǎng)流程控制

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊反應(yīng)體系屬CaO-SiO2-Al2O3-H2O體系，其強(qiáng)度主要取決于在反應(yīng)過程中生成的水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣的含量及分布。蒸養(yǎng)階段是水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣凝膠生成主要時(shí)期，不但關(guān)系到制品性能好壞，也與生產(chǎn)效率和能耗有關(guān)。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，凝膠可以分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)和托貝莫來石相似的CSH，另一類是結(jié)構(gòu)和羥基硅灰石相似的CSH(Ⅱ)0。因托勃莫來石等產(chǎn)物的大量形成需外界溫度在174.5℃以上且保持時(shí)間，并要求壓力條件0。故蒸養(yǎng)制度應(yīng)根據(jù)所用原材料質(zhì)量、蒸氣壓力大小、產(chǎn)品所需強(qiáng)度的大小來確定處理工藝，根據(jù)蒸氣壓力不同，蒸養(yǎng)時(shí)間一般控制在6h～12h。

蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，原料混合后即進(jìn)行澆注、靜停以及蒸養(yǎng)處理。

靜停時(shí)間一般為2~3小時(shí)，靜停對(duì)良好的氣孔結(jié)構(gòu)形成過程重要，在生產(chǎn)中應(yīng)給予重視。

②原材料控制

水料比和硅鈣比在生產(chǎn)過程中是兩個(gè)重要的參數(shù)。水料比指生產(chǎn)中加入的水與干料之間的比例關(guān)系。從大量實(shí)踐中得出，水料比會(huì)影響料漿對(duì)氣體阻力，進(jìn)而影響磚塊反應(yīng)及氣孔結(jié)構(gòu)。因此，水料比應(yīng)穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)，數(shù)值也需要根據(jù)具體生產(chǎn)取較低值。

硅鈣比是原料中元素硅與鈣的比值，對(duì)于加氣磚所處的CaO-SiO2-Al2O3-H2O體系，硅鈣比是一個(gè)重要的參數(shù)。試驗(yàn)表明：鈣硅比、水料比等因素都會(huì)對(duì)抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生影響，在鈣硅比為0.75和水料比為0.6時(shí)得到的試塊抗壓強(qiáng)度高。