蒸壓加氣混凝土砌塊墻體抹灰空鼓的處理方法

施工過程中，墻體抹灰空鼓、開裂很常見，不注意過程質(zhì)量控制，后期空了補(bǔ)，補(bǔ)了孔，成本上升，加氣磚廠家分析一下加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因。

一、加氣混凝土砌塊性能原因

1、收縮較大，特別是齡期28d前的收縮不但數(shù)值大，而且發(fā)展快。

2、吸水率大，干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強(qiáng)度與墻面粘結(jié)力。

3、導(dǎo)濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度只有粘土磚的1/4～1/5，當(dāng)墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會(huì)不斷被加氣混凝土砌塊吸去，造成砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、空鼓、剝落。

4、解濕時(shí)間長(zhǎng)，加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢，造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。

5、加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會(huì)在砌體和抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。

6、加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度變化的條件下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。

7、加氣混凝土砌塊強(qiáng)度較低，在抹灰砂漿強(qiáng)度較高時(shí)，砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓。

8、加氣混凝土砌塊的不均勻性影響，這方面的問題較多，諸如砌塊外形尺寸偏差過大，造成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻。導(dǎo)致收縮變形差異，又如加氣混凝土砌塊密度不一樣，造成變形也不一樣，再如砌塊出廠時(shí)間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一樣，而產(chǎn)生變形差，此外，砌塊缺損也會(huì)影響墻體與抹灰層之間的粘結(jié)，加氣板以上這些因素都可能導(dǎo)致抹灰層空鼓或裂縫。

9、砌塊尺寸過大，墻面灰縫少，墻體對(duì)抹灰層嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。

二、抹灰砂漿性能原因

1、砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強(qiáng)度、粘結(jié)力也隨之下降。

2、若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。

三、施工操作原因

1、砌塊含水率控制不當(dāng)，加氣混凝土砌塊吸水慢，沒有提前澆水濕潤(rùn)。

2、砌體灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求，灰縫不密實(shí)或有空頭縫。

3、墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓。

4、加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設(shè)計(jì)要求嵌填密實(shí)，未采取加強(qiáng)措施。

5、砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。

6、抹灰不分層進(jìn)行，或兩層間隔時(shí)間太短。

7、門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。

8、施工工序把控不嚴(yán)，如基層甩漿、拉毛及后期養(yǎng)護(hù)不好。

9、加氣塊小編提醒結(jié)構(gòu)構(gòu)件與砌塊間的連接、填塞做法不明確，沒有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)構(gòu)造措施，因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一樣而造成開裂。